随着国内消费者食品安全意识的提高和预制菜、烤鱼、外卖及大型连锁餐饮行业的兴起，为了更快更好地减少客户等待时间及企业的发展要求，大都选择了预制速冻调味半成品，为其提供稳定的有质量安全保障的货源。此产品后厨只需提前流水解冻，点餐后即可直接烹饪，同时，鲈鱼肉质鲜嫩，营养丰富，富含蛋白质、多种脂肪酸，特别是 DHA，维生素和有益的微量元素。很好地迎合了新兴消费群体的消费需求。
一、加工工艺流程
原料选择→验收→放血→去磷→开背→清洗去杂→调味腌制→速冻→金属检测→外包装→入库贮存。
1、原料选择：收购前，对养殖场所使用的饲料、药品和周围的环境及养殖日志进行查验。并取样检测，重点检测孔雀石绿、结晶紫、呋喃类、氯霉素、喹诺酮类药物残留，合格后方可接收。在采购上述的原料过程中重点监控原料鱼的感官质量指标和规格，对正在发病期的鱼和不符合规格的原料鱼拒收。
2、验收：因原料基地到公司加工生产有活鱼运输环节，车间在卸鱼过程中如发现整车原料鱼是病鱼或己死亡鱼比例过高，在开背过程中发现鱼体内部有出血点鱼的比例过高，则拒收。
3、去磷：使用去磷机进行去磷，机器去磷后的鲈鱼再进行人工去磷，去除头部、尾部及腹部的小鳞片去除干净；
4、开背：经过打磷的鱼进行清洗后，使用开背机沿脊柱骨先切开一侧鱼片至尾部停止，再沿切开的切口破开鱼头，使整个鱼呈蝴蝶状。
5、清洗去杂：开背后的原料鱼用剪刀对鱼内脏和鱼鳃清除，用刷子刷掉腹部黑膜和鱼体表面杂物。
6、配料：冰水、食用盐、H202复配水分保持剂、H303复配酸度调节剂、H623生姜粉、二锅头、花椒等
5.1腌制液制备：食用盐、H202复配水分保持剂、H303复配酸度调节剂、H623生姜粉、花椒、二锅头溶解于冰水中备用；
5.2腌制：将宰杀后的鲈鱼加入配制好的腌制液中进行浸泡腌制，腌制温度0~10℃，腌制时间16-24h，期间每隔3h翻动一次。
8、分级：将腌制好的成品调味鱼进行分级和包装。
9、包装：将分级后的产品进行装袋并抽取真空，摆盘准备速冻；
10、速冻：将包装后的产品送入速冻库进行速冻，速冻库温度要求在－35℃ 以下，速冻后的产品中心温度在－18℃ 以下；
12、成品装箱：速冻后的产品按照规格要求装箱，入－18℃ 以下冷藏库存放。
复配水分保持剂H202：选择进口品质的颗粒速溶磷酸盐，溶解度好，保水速度快。主要用于整条鱼的保水增重，能有效抑制蛋白质、脂肪氧化。
复配酸度调节剂H303：一款水产专用型无磷保水剂，能有效保持肉类水分，使肉质多汁弹嫩，提升口感，具有保水、保鲜、护色、去腥增香的效果，具有增白增重的作用。
生姜粉H623：精选优质干姜，低温研磨而成。辣味浓厚、具有去腥除异、提辣增香的作用。
我们不仅提供优质的食品添加剂及辅料，同时拥有高水平的肉制品技术服务团队，帮助客户在新产品开发、工业化生产、降低生产成本、提高产品品质、解决生产难题等方面提供个性化的技术服务和指导。如在生产过程中有任何问题，欢迎联系我们！
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